2018-03-09
对于即将升级的插座行业新国标，一些媒体还感到比较陌生。在4月13日上午举行的媒体沟通会上，转换器事业部常务副总邓跃胜首先对于新国标的升级内容进行了详细介绍。此次新国标的变化主要体现在4个方面：增加保护门、电源线加粗、材料阻燃性提升、国家3c认证。每项升级看似只是“小细节”，却能有效防止不同的用电安全事故。比如保护门的增加能杜绝因误触插孔引发的触电事故，进而保护儿童的用电安全；电源线的加粗则可以增强插座的负载能力，避免由于用电负荷过大造成的燃烧事故产生。
在上午的现场参观环节，众多媒体近距离接触到公牛的保护门自动化车间和检测中心，新国标对于插座的“细节”要求严苛，特别是保护门的加入，对于插座企业的制造、检测环节提出了更高要求。为了提升新国标插座保护门的品质，公牛在今年新建了保护门自动化车间，实现了保护门等零部件的自动化组装和检测。现场讲解人员同时还表示，每个新国标插座在出厂前，都要经过专门的插拔安全测试，以评估保护门的耐用性，检测要求甚至比国家标准还要高，国标要求插座保护门必须达到5000次插拔测试，公牛的产品能够达到6000次插拔测试不受损伤。
在下午举行的媒体采访环节上，集团董事长阮立平还向媒体们透露，公牛的新国标插座都有其核心技术，插座的内部连接彻底改变以往的跳线结构，采用更安全的一体冲压整体铜条技术，即铜条周围均有外壳嵌套，铜条与外壳贴合紧密，能确保复杂使用环境中铜条不会与插座发生松动，提升插拔手感和使用极限寿命，并有效减少焊点数量，不会产生短路等隐患，提升插座的安全等级。目前公牛的这些新国标插座已经遍及全国31个省市，为家庭用电安全带来更全面的保护。
在李克强总理提出“中国制造2025”计划1年之后，插座行业也因为新国标的切换引来了转型风口。阮立平指出，新国标对于行业的最大影响，在于推动插座由“质造”走向“智造”。新的标准对于产品制造工艺及性能提出更严苛要求，促使企业必须在保证品质的同时，通过自动化制造模式，实现出色的产品设计、生产工艺与对成本的有效控制，这将考验一家企业的“智造实力”。目前公牛正在推行“人机结合”的柔性自动化工艺模式，目标是在未来打造“无人化车间”，推动插座行业最终走向真正的“中国智造”。